当社の強み

射出成形のプロとして、これまでに培ってきたノウハウを基に、
柔軟性の高い生産体制でお客様からの様々なニーズに対応しております。

一貫生産体制

生産における金型設計~納品まで行う「一貫生産」。
運送・倉庫業を専門とするグループ会社「株式会社プロワークス」と連携することで、金型や原材料の保管、全国各地への運送に柔軟に対応しております。 また、海外からのコンテナ便にも対応し、海外拠点(ベトナム)を用いたコスト提案も可能です。

  1. 金型設計
  2. 射出成形
  3. 組立
  4. 倉庫
  5. 管理
  6. 運送
  1. 金型設計

    流動解析システム、協力工場との強固な連携で金型製造を承ります。

  2. 射出成形

    型締圧40〜1300tまで、フルラインナップの成形機を保有し、幅広いサイズの製品を生産しております。
    お客様のご要望に最適な製造設備をご提供します。

  3. 組立

    組立工場を併設した機能性倉庫を保有し、基盤を用いた組立やはんだ付けといった組立にもフレキシブルに対応致します。

  4. 倉庫

    大型成形品は倉庫管理が肝となります。
    原材料・金型・製品 それぞれの倉庫でお客様の倉庫問題を解決致します。

  5. 管理

    成形管理システムを導入し、多品種への対応力を強化しております。 検査においても、一般的な寸法測定から3Dスキャナーを活用した検査まで可能です。

  6. 運送

    自社物流会社を最大活用し、全国各地への迅速な配送が可能です。
    また、ベトナム拠点も活かした供給戦略もご提案しております。

フルライン構成

型締圧40~1300tまでの小型、中型、大型の成形機を計35台保有しています。
詳しい成形機の紹介は射出成形機の紹介ページをご覧ください。

成形機(t) 日本(台) ベトナム(台) 合計
40~80 2 2 4
110~180 2 4 6
220~280 2 1 3
350 2 2 4
450 4 2 6
550 3 1 4
650 2 1 3
850 2 1 3
1050 1 1
1300 1 1
合計 21 14 35

透明成形品の量産化ノウハウ

弊社が主力とする透明成形品の量産化ノウハウ・技術をこれまで蓄積してきました。
熱で変色しやすい樹脂原料の取り扱いや、徹底した成形条件管理下のもと、不純物の混入や前工程の色残りを防止。
最終の検品工程では、熟練した技術者の目と検査装置の両輪監視を行なっています。
大手メーカー様とのお取引の中で得た様々な品質管理ノウハウを保有しており、安心してご依頼ください。

  • 材料特性に応じた成形条件

  • 不純物の混入や前工程の色残りを未然に防止

  • 技術者の目と検査装置の両輪で監視

環境に配慮した生産体制
(脱炭素・樹脂循環)

脱炭素や樹脂循環を目指した、環境に優しい生産体制に取り組んでいます。
自社運送便や組立ライン併設の機能性倉庫を活用することにより、物流ルートの最適化を実践。梱包材・運搬車の排気ガスの削減を実現してきました。 また、リサイクル材の利用・代替といった樹脂循環も推進しております。

バイオプラスチックへの取り組み

運搬車排気ガス削減

脱炭素に向けた生産体制
樹脂循環(再生材)の推進

梱包材の削減

リサイクル材の推進

ECO・VC 受賞

株式会社アライは、パナソニック ホールディングス株式会社様が主催するECO・VC賞を受賞しました。

2022年 金賞
2018年 銀賞

ECO・VCとは、パナソニックグループの調達活動において環境配慮活動を通じて、「温室効果ガス削減」・「循環型モノづくり」とコスト合理化の両立を目指す活動です。全購入先を対象とし、特に優秀と認められた取組みに贈られる賞です。
※VCとは「Value Creation(バリュー・クリエーション)」の略。

今後も技術革新を進め、お客様により良いご提案ができるよう努めてまいります。

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